业务痛点
- 生产环境波动影响质量与合规
- 新旧控制系统边界复杂、数据分散
- 改造期间不能长时间停产
SOLUTION
智慧厂务与洁净环境
面向成都及四川工厂的厂房自控与车间自控需求，以稳定、合规和连续生产为目标，构建可监控、可追溯、可优化的厂务系统。
系统架构
- 01现场传感与执行层
- 02PLC / DDC 自动控制层
- 03FMCS 统一监控层
- 04数据分析与运维应用层
设备与集成边界
- 温湿度、压差与空气质量传感器
- 空调机组、风阀、水阀与变频器
- PLC、DDC 控制器及第三方设备网关
核心能力
- 成都厂房自控
- 四川工厂自动化
- 车间自控
- PLC自控
- 设备联动控制
- 生产环境监控
- 恒温恒湿自控
- 洁净室温湿度控制
- 工业数据采集与集中管理
- 厂务监控 FMCS
- 精密环境控制
- 原有系统整合
- 在线分阶段割接
- 生产数据协同
交付流程
- 01现场调研：梳理车间工艺、设备接口、生产环境指标与改造边界。
- 02方案设计：制定 PLC 自控、设备联动控制、采集点位和集中管理方案。
- 03实施调试：完成控制柜、仪表、网关与监控平台的分阶段联调。
- 04验收交付：核验报警、趋势、权限和操作记录，并完成培训与资料交付。
常见问题
既有生产设备可以接入厂房自控系统吗？
可以先核对 PLC、仪表和设备的控制接口及通信协议，再通过网关、硬接点或控制器完成接入，并保留必要的现场操作方式。
车间自控改造如何减少对生产的影响？
可根据生产计划制定分区、分时和分阶段实施方案，在确认设备联动逻辑和安全条件后安排切换与调试。
工业数据采集后可以用于哪些场景？
采集的设备状态、环境和报警数据可用于集中监控、趋势复盘、异常研判及与现有运维流程协同。
相关工程案例
需要匹配项目场景的方案？
我们可以从系统边界、设备接口与实施风险开始梳理。